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Nylon (PA): Dichte, Drucktemperatur und wann man es braucht

Dichte: 1.13 g/cm³Düsentemperatur: 240–270°CBetttemperatur: 70–90°C
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Nylon und PA (Polyamid) gehören zur selben Kunststofffamilie: Slicer und Filamenthersteller nennen es unterschiedlich, aber Dichte und Druckverhalten stimmen überein. Es ist eines der stabilsten und verschleißfestesten FDM-Materialien — und eines der anspruchsvollsten, um es sauber einzustellen.

Wichtigste Eigenschaften

ParameterWert
Dichte1,13 g/cm³
Düsentemperatur240–270 °C
Bett-Temperatur70–90 °C
Bauteilkühlungminimal oder aus
Schrumpfungerheblich — Kammer nötig
Kammer nötigja

Nylon ist unter den gängigen Filamenten am stärksten hygroskopisch: Es zieht Feuchtigkeit aus der Luft in Stunden, nicht in Tagen. Ohne Trocknung vor (und oft auch während) des Drucks knistern die Schichten und es entstehen Blasen.

Wann verwenden

  • Zahnräder, Buchsen, Gleitlager — Nylon ist bekannt für Verschleißfestigkeit und geringe Reibung.
  • Teile mit wiederholter Biegebelastung (Schnappverbindungen, Scharniere), die Ermüdungslasten überstehen müssen.
  • Funktionsprototypen, die spritzgegossenen Teilen in ihren Eigenschaften nahekommen.

Wann etwas anderes wählen

  • Kein Filamenttrockner und kein geschlossener Drucker vorhanden — Nylon ohne diese zu drucken führt fast garantiert zu einem Fehldruck.
  • Die Festigkeit von PETG oder ABS reicht aus — Nylon kostet mehr und ist deutlich anspruchsvoller im Druck.
  • Die Durchlaufzeit ist entscheidend — Filamenttrocknung und Profileinstellung verlängern die Auftragszeit.

Vor- und Nachteile

Vorteile: die beste Verschleiß- und Ermüdungsfestigkeit unter gängigen FDM-Kunststoffen, hervorragend bei Reibverbindungen.

Nachteile: stark hygroskopisch — Trocknung vor dem Drucken ist Pflicht; braucht eine Kammer und ein heißes Bett; erhebliche Schrumpfung erschwert große Teile.

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Auswirkung auf die Druckkosten

Neben Material und Energie fürs Aufheizen (Düse bis 270 °C, Bett bis 90 °C) sollte bei Nylon-Aufträgen auch die Trocknungszeit des Filaments eingeplant werden — ein zusätzlicher Schritt, den PLA/PETG nicht haben. Mit 1,13 g/cm³ ist die Dichte niedriger als bei PC (1,20) oder PETG (1,27), der Materialverbrauch in Gramm pro Modellvolumen ist also geringer als bei diesen Kunststoffen.