7 août 2026
Impression SLA étape par étape : du modèle 3D à la pièce finie
Contrairement au FDM, où une pièce est prête dès la fin de l'impression, l'impression SLA/LCD est une succession de plusieurs étapes obligatoires. Chacune prend du temps et son propre consommable — il vaut donc la peine de connaître tout le parcours, pas seulement l'impression elle-même.
1. Préparer le modèle dans le slicer
Le modèle est orienté en angle (généralement 30-45°) pour réduire la surface de contact par couche exposée et limiter le risque de décollement du plateau. Des supports sont ensuite ajoutés — sans eux, les surplombs et les détails fins s'impriment mal ou se déchirent en se détachant du film FEP. La façon de placer les supports, manuelle ou automatique, influe directement sur la quantité de finition à faire ensuite.
2. Réglages d'impression
Deux paramètres clés : l'épaisseur de couche (généralement 0,025-0,1 mm, plus fine pour plus de détail) et le temps d'exposition par couche (dépend de la résine et de la puissance de l'écran, typiquement 2-8 secondes). Les premières couches sont exposées plus longtemps que d'habitude pour une bonne adhérence au plateau.
3. L'impression elle-même
L'imprimante soulève le plateau couche par couche, en exposant chacune via un écran UV ou un laser. Contrairement au FDM, il n'y a pas de buse en mouvement — c'est précisément pour cela que la SLA/LCD donne une surface plus lisse, sans lignes de couches visibles.
4. Détacher la pièce du plateau
La pièce finie est décollée à la spatule — elle tient déjà sa forme, mais reste collante à cause de la résine non durcie en surface. Les gants sont indispensables : la résine liquide est toxique tant qu'elle n'est pas totalement durcie.
5. Lavage à l'IPA
La pièce est lavée à l'alcool isopropylique (ou à l'eau pour les résines water-washable), généralement dans un bac à ultrasons pendant 3 à 5 minutes. Cela élimine les résidus de résine liquide en surface — sans cette étape, la pièce ne durcit jamais complètement et reste collante.
6. Séchage
Après le lavage, la pièce doit sécher complètement (IPA ou eau) avant le durcissement UV — des résidus liquides en surface provoquent des irrégularités et des taches mates lors de l'exposition.
7. Durcissement UV
Dans une station UV (ou au soleil, mais moins prévisible), la pièce est exposée davantage jusqu'à atteindre sa résistance finale — généralement 5 à 30 minutes selon la résine et la station. C'est la dernière étape où la pièce passe réellement de « crue » à finie.
8. Retrait des supports et finition
Les supports sont coupés ou retirés, et les points de contact sont poncés. Peinture ou polissage supplémentaire peuvent suivre, comme pour les pièces FDM.
Combien de temps tout cela prend
Au-delà de l'impression elle-même (qui peut tourner des heures sans surveillance), le lavage, le séchage et le durcissement ajoutent encore 20 à 60 minutes de travail manuel et d'attente par lot — facile à oublier au moment de fixer le prix d'une commande.
Comment cela influe sur le coût
Les étapes 4 à 7 sont chacune un consommable à part (IPA, usure du bac à ultrasons, électricité de la station UV) et du temps qui n'existe tout simplement pas en impression FDM. 3D Print Pricing dispose d'étagères de stock dédiées pour la résine, les bacs à ultrasons et les stations/lampes UV — elles sont chiffrées comme l'imprimante et le filament, en poste séparé plutôt qu'en supplément approximatif.
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