Stampa SLA passo dopo passo: dal modello 3D al pezzo finito

A differenza dell'FDM, dove un pezzo è pronto appena finisce la stampa, la stampa SLA/LCD è una sequenza di più passaggi obbligatori. Ognuno richiede tempo e un proprio materiale di consumo, quindi vale la pena conoscere l'intero percorso, non solo la stampa in sé.

1. Preparare il modello nello slicer

Il modello viene orientato con un'angolazione (di solito 30-45°) per ridurre l'area di contatto per ogni strato esposto e abbassare il rischio di distacco dal piano. Poi si aggiungono i supporti — senza di essi, gli sbalzi e i dettagli fini o non stampano bene o si strappano staccandosi dalla pellicola FEP. Come vengono posizionati i supporti, manualmente o automaticamente, influisce direttamente su quanta rifinitura servirà dopo.

2. Impostazioni di stampa

Due parametri chiave: lo spessore dello strato (di solito 0,025-0,1 mm, più sottile per maggiore dettaglio) e il tempo di esposizione per strato (dipende dalla resina e dalla potenza dello schermo, tipicamente 2-8 secondi). I primi strati vengono esposti più a lungo del solito per una buona adesione al piano.

3. La stampa vera e propria

La stampante solleva il piano strato dopo strato, esponendo ciascuno tramite uno schermo UV o un laser. A differenza dell'FDM non c'è un ugello in movimento — proprio per questo la SLA/LCD dà una superficie più liscia, senza linee di strato visibili.

4. Staccare il pezzo dal piano

Il pezzo finito viene staccato con una spatola — mantiene già la sua forma, ma resta appiccicoso a causa della resina non indurita in superficie. I guanti sono indispensabili: la resina liquida è tossica finché non è completamente indurita.

5. Lavaggio in IPA

Il pezzo viene lavato in alcol isopropilico (o acqua, per le resine water-washable), di solito in una vaschetta a ultrasuoni per 3-5 minuti. Questo rimuove i residui di resina liquida dalla superficie — senza questo passaggio il pezzo non indurisce mai completamente e resta appiccicoso.

6. Asciugatura

Dopo il lavaggio, il pezzo deve asciugarsi completamente da IPA o acqua prima dell'indurimento UV — residui di liquido in superficie causano irregolarità e macchie opache durante l'esposizione.

7. Indurimento UV

In una stazione UV (o al sole, anche se meno prevedibile), il pezzo viene esposto ulteriormente fino a raggiungere la resistenza finale — di solito da 5 a 30 minuti a seconda della resina e della stazione. È l'ultimo passaggio in cui il pezzo passa davvero da "verde" a finito.

8. Rimozione dei supporti e finitura

I supporti vengono tagliati o rimossi, e i punti di contatto vengono levigati. Se necessario seguono verniciatura o ulteriore lucidatura, come per i pezzi FDM.

Quanto tempo richiede tutto questo

Oltre alla stampa in sé (che può durare ore senza sorveglianza), lavaggio, asciugatura e indurimento aggiungono altri 20-60 minuti di lavoro manuale e attesa per lotto — facili da dimenticare quando si calcola il prezzo di un ordine.

Come influisce sul costo

I passaggi 4-7 sono ciascuno un materiale di consumo a sé (IPA, usura della vaschetta a ultrasuoni, elettricità della stazione UV) e tempo che semplicemente non esiste nella stampa FDM. 3D Print Pricing ha scaffali di magazzino dedicati per resina, vaschette a ultrasuoni e stazioni/lampade UV — vengono calcolati come la stampante e il filamento, come voce separata invece che come aggiunta a occhio.

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