HIPS:密度・印刷温度・選ぶべき場面

HIPS(High Impact Polystyrene、耐衝撃性ポリスチレン)は、印刷温度もエンクロージャーの要否もほぼABSと同じですが、リモネン(d-limonene)に溶けるため、3Dプリントにおける主な役割は、通常のサポートでは対応できない複雑な形状を持つABSモデル用の溶解性サポートです。

主な特性

使うべき場面

• 印刷後にアクセスできない内部空洞・オーバーハングを持つABSモデルの溶解性サポート。
• HIPS自体が持つ耐衝撃性以上の性能が求められない、軽量で剛性のあるパーツ。
• 機械加工のしやすさが重要な試作(ABSよりも研磨・接着がしやすい)。

他の材料を検討すべき場面

• PLAモデル用の溶解性サポートが必要な場合 — HIPSはリモネンに溶けるのであって水には溶けない。PLA用には通常PVAの方が扱いやすい。
• ABSとのマルチマテリアル印刷用に第2エクストルーダー/AMSがない場合 — HIPS単体をあえて印刷する意味は薄く、通常はABSやPETGを選ぶ。
• リモネンやその蒸気を扱う換気設備がない場合 — 溶解には数時間かかり、換気された環境が必要になる。

メリットとデメリット

メリット: ABSパーツを傷めずにリモネンで溶解できる、ABSと同じ設定で印刷できるためエクストルーダー切り替え時にプロファイル変更が不要、多くのエンジニアリングプラスチックより軽い(密度が低い)。

デメリット: ABSと同様にエンクロージャーと90°C以上のベッドが必要、印刷時にスチレンを発生するため換気が必要、リモネンでの溶解は速い工程ではなく(数時間)、リモネン自体に匂いがある。

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原価への影響

HIPSをサポート材として使う場合、その使用量は本体パーツに対して通常わずかだが、原価計算にはフィラメントの体積だけでなく本体2種類(ABS/PETG + HIPS)と後加工(溶解)の時間を組み込む必要がある。HIPS単体を主材料として選ぶことは稀で、その場合の原価はABSと同程度になる。