Standard Resin:密度・露光・選定基準
密度: 1.1 g/cm³ノズル温度: 405 nm(LCD/DLP)ベッド温度: 60–90秒 UVチャンバー
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Standard Resinは光造形入門の定番となる汎用フォトポリマーレジンだ。あらゆる3Dプリント方式の中で最も高い精密さを発揮する一方、脆さも大きな特徴で、モデルは衝撃や曲げに対して曲がらず割れる。主な用途はミニチュア、造形用の型のプロトタイプ、装飾・展示用モデルなど、機械的強度よりも表面の美しさが重視される場面である。
主な特性
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 密度(硬化後) | ≈1.10 g/cm³ |
| 露光 | 405 nm(LCD/DLP) |
| 後硬化 | 60–90秒 UVチャンバー |
| プリンター種別 | MSLA/LCD(低コスト)、DLP |
| 後処理 | IPA(または同等品)洗浄3〜5分+UV後硬化 |
| 硬化前の毒性 | 未硬化の液体レジンは皮膚を刺激し接触毒性がある — 手袋と室内換気が必須 |
使うべき場面
- ミニチュア、フィギュア、ボードゲームコマなど、層の細部の精密さが重要な場面。
- 積層跡の見えない滑らかな表面が求められる、型や嵌合部のプロトタイプ。
- 鋳造用レジンに移行する前の、ジュエリーや工芸品の試作モデル。
- 機械的負荷を受けない一度きりの装飾オブジェクト。
別の素材を検討すべき場面
- 衝撃荷重を受ける機能部品の場合 — Tough ResinやABS-like Resinが必要。
- 曲がったり弾性を持つべき部品の場合 — Flexible Resinを使う。
- 大型の筐体や屋外部品の場合 — レジンは日光で黄変・劣化するため、PETGやABSの方が経済的で信頼できる。
メリットとデメリット
メリット: あらゆる3Dプリント技術の中で最高水準の精密さ、研磨などの後処理なしで滑らかな表面が得られる、リットル単価が手頃、カラーバリエーションと半透明タイプの選択肢が豊富。
デメリット: 脆さ — 落下や曲げでモデルが簡単に割れる、IPA洗浄と後硬化が必須、液体レジンに毒性があり臭いを発する、日光下での耐用期間が限られる(黄変・白濁する)。
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原価への影響
レジンはキログラムではなくリットル単位で販売され、Standard Resinのリットル単価は通常PLAなどの基本FDMフィラメントのキログラム単価より高い — これを材料の基本コストに織り込むべきである。これに消耗品費が加わる — IPAは洗浄のたびに消費され定期的な交換またはろ過が必要で、プリンターのFEPフィルムも摩耗し交換が必要になる。プラットフォームからの剥離や、室内の湿度・温度による層の未接着など、レジンの不良率はFDMより高く、これも再印刷への保険として価格に織り込むべきである。