FDM 후가공: 서포트 제거, 사포질, 도장, 접착 — 그리고 가격 산정법

FDM 부품이 베드에서 떼어낸 그대로 고객에게 전달되는 경우는 거의 없습니다. 레이어 라인이 육안으로 보이고, 서포트가 닿았던 부분은 거친 자국을 남기며, 고객이 균일한 색상이나 매끄러운 표면을 원한다면 후가공은 피할 수 없습니다. 이는 세척과 UV 경화가 핵심인 레진 프린팅과는 완전히 다른 메커니즘입니다 — 여기서는 층층이 쌓인 플라스틱 표면을 기계적·화학적으로 마감하는 작업이 핵심입니다. 레진 작업을 하고 있다면 레진 출력물 후가공에 관한 별도 글을 참고하는 것이 좋습니다 — 그쪽은 단계가 다릅니다.

서포트 제거와 초벌 정리

서포트는 출력 직후, 플라스틱이 아직 약간 따뜻하고 유연할 때 니퍼나 펜치로 제거합니다 — 이때가 더 깔끔하게 떨어집니다. 서포트가 닿았던 접합부는 거의 항상 버(burr)와 거친 자국을 남기며, 이것이 다른 무엇보다 먼저 정리해야 할 부분입니다. 보통 커터칼이나 작은 줄을 사용합니다.

사포질

눈에 보이는 레이어 라인은 사포로 제거하며, 입자를 점점 곱게 올려가며 작업합니다 — 예를 들어 200 → 400 → 800 → 1200 순으로. 여러 단계를 한꺼번에 건너뛰지 마세요: 거친 사포는 고운 사포로는 합리적인 시간 안에 지울 수 없는 흠집을 남깁니다.

실용적인 팁 몇 가지:

• 습식 사포질(사포에 약간의 물을 더하는 방식)은 공기 중 플라스틱 분진을 크게 줄여주고 사포 수명도 늘려줍니다.
• 마지막 사포질 전에 필러 프라이머를 바르면 도움이 됩니다 — 레이어 라인을 부분적으로 메워주어, 건조 후 사포질이 더 수월해지고 결과물도 더 매끄러워집니다.

아세톤 증기 스무딩 — ABS 전용

ABS 전용 기법으로 아세톤 증기로 표면을 매끄럽게 만드는 방법이 있습니다: 부품을 아세톤이 있는 밀폐 용기(예를 들어 바닥에 아세톤을 적신 천을 깔거나, 제대로 된 증기 챔버를 사용)에 넣으면, 증기가 플라스틱 표면층을 살짝 녹여 몇 분간의 노출 후 레이어 라인이 눈에 띄게 사라집니다. 시간 조절이 중요합니다 — 너무 오래 두면 부품이 미세한 표면 디테일을 잃고 형태가 무너지기 시작할 수 있습니다.

이 방법은 PLA나 PETG에는 통하지 않습니다 — 아세톤이 이들을 거의 녹이지 못합니다. 이 재료들은 기계적 사포질이나 해당 플라스틱에 맞는 다른 용제를 사용하는 것이 유일한 방법입니다.

아세톤은 인화성이 매우 높고 그 증기는 장시간 노출 시 독성이 있습니다 — 환기가 되는 공간에서, 화기나 스파크 발생원에서 멀리 떨어져, 내용제성 장갑을 착용하고 작업하세요.

프라이머와 도장

사포질 후에도 특정 각도의 빛에서는 레이어 라인이 희미하게 남아 있는 경우가 많습니다 — 도장 전에 필러 프라이머를 바르면 이를 완전히 매끄럽게 만들 수 있습니다. 도장은 보통 플라스틱과 호환되는 아크릴 스프레이 페인트로, 얇게 여러 번 나눠 칠합니다 — 이렇게 하면 한 번에 두껍게 칠하는 것보다 흘러내림이 적고 더 균일한 마감이 됩니다.

부품 접착

대부분의 FDM 플라스틱에는 시아노아크릴레이트(순간접착제)가 실용적인 선택입니다: 빠르게 굳고, 장식용이나 하중이 가벼운 접합부에는 충분한 강도를 냅니다. 하중이 더 큰 기계적 접합부에는 2액형 에폭시가 더 적합합니다 — 더 강하고, 경화되기 전 부품 정렬을 조정할 시간을 줍니다.

ABS는 특히 용제 용접도 가능합니다: 아세톤이 접합부의 플라스틱 표면을 부분적으로 녹이고, 용제가 증발하면 부품들이 사실상 하나로 융합됩니다 — 그 결과 접합부는 접착제로 붙인 것보다 더 강한 경우가 많습니다. 과거에는 같은 목적으로 디클로로에탄이 쓰였지만, 이는 독성이 있고 발암성이 있습니다 — 아세톤은 ABS에서 비슷한 결과를 훨씬 낮은 위험으로 얻을 수 있으므로 디클로로에탄을 쓸 이유가 없습니다. 어떤 용제를 사용하든 환기와 내용제성 장갑은 타협할 수 없는 필수 사항입니다.

가격에 반영하는 방법

후가공은 대부분 소모품이 아니라 시간의 문제입니다: 사포, 프라이머, 페인트는 부품당 몇 푼밖에 들지 않지만, 서포트를 제거하고 사포질하고 도장하는 데 드는 15~40분의 실질적인 작업 시간은 원가의 실질적인 항목입니다 — 플라스틱 중량과 출력 시간만으로 가격을 매기면 놓치기 쉬운 부분입니다.

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논리는 레진 후가공과 동일합니다: 고객이 도장까지 마친 부품을 주문한다면, 그 시간을 주문 총액에 "대충" 뭉뚱그리지 말고 별도 항목으로 가격을 매기세요 — 그렇지 않으면 후가공이 필요한 주문이 가장 프리미엄으로 보이면서도 실제로는 라인업 중 수익성이 가장 낮은 주문이 되어버립니다.

결론

FDM 후가공은 하나의 순서로 이루어집니다: 서포트 제거 → 사포질(ABS라면 아세톤 증기 스무딩도 선택 가능) → 프라이머 → 도장 → 필요하면 접착까지. 모든 단계에 실질적인 작업 시간이 들고, 이 단계의 비용을 실제로 좌우하는 것은 소모품이 아니라 바로 그 시간이므로, 명시적으로 가격에 반영해야 합니다.