Impressão SLA passo a passo: do modelo 3D à peça pronta

Diferente do FDM, onde a peça está pronta no momento em que a impressão para, a impressão SLA/LCD é uma sequência de várias etapas obrigatórias. Cada uma consome tempo e seu próprio consumível, então vale a pena entender o caminho inteiro, não só a impressão em si.

1. Preparando o modelo no fatiador

O modelo é inclinado (geralmente 30-45°) para reduzir a área de contato com cada camada exposta e diminuir o risco de descolar da mesa. Em seguida, os suportes são adicionados — sem eles, saliências e detalhes finos não imprimem corretamente ou se rasgam ao separar do filme FEP. Como os suportes são posicionados, manual ou automaticamente, afeta diretamente quanto trabalho de limpeza vem depois.

2. Configurações de impressão

Dois parâmetros principais: espessura da camada (geralmente 0,025-0,1 mm, mais fina para mais detalhe) e tempo de exposição por camada (depende da resina e da potência da tela, tipicamente 2-8 segundos). As primeiras camadas são expostas por mais tempo que o normal para garantir boa aderência à mesa.

3. A impressão em si

A impressora eleva a mesa de construção camada por camada, expondo cada uma através de uma tela UV ou laser. Diferente do FDM, não há bico em movimento — é exatamente por isso que o SLA/LCD entrega uma superfície mais lisa, sem linhas de camada visíveis.

4. Removendo a peça da mesa

A peça pronta é retirada com uma espátula — ela já mantém sua forma, mas continua pegajosa por causa da resina não curada na superfície. Luvas são essenciais: a resina líquida é tóxica até estar totalmente curada.

5. Lavagem em IPA

A peça é lavada em álcool isopropílico (ou água, para resinas laváveis com água), tipicamente numa cuba ultrassônica por 3-5 minutos. Isso remove a resina líquida residual da superfície — pular essa etapa faz com que a peça nunca endureça completamente e continue grudenta.

6. Secagem

Depois da lavagem, a peça precisa secar completamente qualquer resíduo de IPA ou água antes da cura UV — líquido residual na superfície causa irregularidades e manchas foscas durante a exposição.

7. Cura UV

Numa estação UV (ou luz solar, embora menos previsível), a peça é exposta ainda mais para atingir a resistência final — geralmente de 5 a 30 minutos, dependendo da resina e da estação. Essa é a última etapa em que a peça realmente passa de "verde" para acabada.

8. Remoção de suportes e acabamento

Os suportes são cortados ou removidos, e os pontos de contato são lixados. Pintura ou polimento extra podem vir em seguida, assim como nas peças em FDM.

Quanto tempo tudo isso leva

Além da impressão em si (que pode rodar por horas sem supervisão), lavagem + secagem + cura adicionam mais 20-60 minutos de trabalho manual e espera por lote — fácil de esquecer na hora de precificar um trabalho.

Como isso afeta o seu custo

As etapas 4-7 representam cada uma um consumível separado (IPA, desgaste da cuba ultrassônica, eletricidade da estação UV) e um tempo que simplesmente não existe na impressão FDM. O 3D Print Pricing tem prateleiras de estoque dedicadas para resina, cubas ultrassônicas e estações/lâmpadas UV — elas são custeadas da mesma forma que a impressora e o filamento, como um item de linha próprio em vez de um acréscimo aproximado.

Calcule seu preço em um minuto

Calculadora gratuita: peso da peça, tempo de impressão, preço do material — sem necessidade de cadastro.

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