Форма для литья из силикона по модели: генератор молдов онлайн

Чтобы сделать форму для литья по своей модели, загрузите её в генератор молдов: инструмент проверит модель, подскажет подходящий тип формы и построит детали для печати. Формат на выходе — STL (по одной детали) или 3MF (весь набор). Работает бесплатно в браузере, файл модели никуда не отправляется; настроить и посмотреть превью можно сразу, а скачать детали — после бесплатного входа по почте.

Сразу о главном: инструмент в демо-версии. Я не могу вручную проверить каждую форму, а печать молда съедает много пластика, поэтому перед печатью откройте файл в слайсере и проверьте размеры, толщину стенок, поднутрения и расход. Скачивание открывается только после отметки «Я проверю модель в слайсере перед печатью», а в именах файлов стоит _DEMO.

Какую форму выбрать под мою модель?

Загрузите STL, 3MF или OBJ (до 60 МБ и 500 000 треугольников) или попробуйте готовый пример — шахматную пешку. Инструмент покажет габариты, объём, замкнутость сетки, найдёт поднутрения и оценит каждую форму: «подходит», «с оговоркой» или «не подойдёт», одну отметит как рекомендуемую.

Логика простая. Жёсткую форму из двух половин нельзя снять с отливки, которая «закусывает» — например, голова пешки шире шейки. Поэтому при серьёзных поднутрениях для пластиковой формы из 2 частей и гипсовой скачивание закрыто. Тогда инструмент проверяет, выйдет ли отливка из 3–4 жёстких частей, и если нет — предлагает силиконовую: гибкий силикон снимается и с поднутрений. Поднутрения подсвечиваются красным.

Как работает составная силиконовая форма из двух частей?

Это самый универсальный вариант. Инструмент даёт три вида деталей:

1. Короб-опалубку — рамка вокруг модели. Бывает цельным или разборным на стяжках.
2. Постель — плита с гнездом точно по нижней половине модели до линии разъёма, с замками-ориентирами и канавками. Печатается гнездом вверх без поддержек.
3. Формирователи литника и выпоров — конусы, которые остаются в силиконе на обе заливки; после разборки канал целый.

Порядок такой: кладёте модель в постель, заливаете первую половину, переворачиваете, вынимаете постель, смазываете разделителем (силикон к силикону прилипает намертво) и заливаете вторую. Пошаговая инструкция с количеством материала на каждую половину есть на странице и в TXT-файле — этот файл скачивается без входа, в нём нет геометрии.

Как работает пластиковая форма из 3–4 частей?

Это жёсткая форма для смолы, воска, гипса и бетона под модели, которые из двух половин не вынуть: поднутрения есть и сверху, и снизу при любом разъёме. Блок формы делится двумя перпендикулярными плоскостями:

Инструмент сам перебирает оси и положения обеих плоскостей и проверяет поднутрения у каждой части отдельно — с учётом того, куда её снимают. Побеждает вариант, где ни одна часть не цепляется за отливку, а частей меньше. Вручную можно выбрать 3 или 4 части, оси и сдвинуть плоскости ползунками; в превью части разнесены в стороны, куда их снимают, а рядом — список «часть 2 — низ, сторона −X: снимается вбок».

Что ещё делает инструмент:

• Замки-конусы — только на тех стыках, где первая снимаемая часть уходит перпендикулярно стыку; иначе выступ не дал бы её сдвинуть.
• Литник и выпоры — вертикальные, через часть, которая снимается вверх, или по стыку двух частей: тогда каждая уходит от своей половины канала.
• Пазы под стяжки — кольцевые канавки вокруг формы: одна резинка, хомут или ремень прижимает части сразу к обеим плоскостям.
• Номера частей выдавлены на передней грани — это порядок разборки: часть 1 снимают первой.
• Печать без поддержек: каждая часть лежит стыком вверх, наружной гранью на стол.

Если отливку не вынуть и из 3–4 частей, инструмент так и пишет — «нужна силиконовая форма», — а скачивание закрыто. Инструкция (сборка по замкам, стяжка, заливка с количеством материала, разборка по номерам) — на странице и в TXT.

Что можно настроить?

Диапазоны взяты из инструмента:

Плоскость разъёма подбирается автоматически (с наименьшими поднутрениями) или задаётся вручную. В открытом коробе есть метки уровня заливки, ушки под стяжку и крышка от пыли; в пластиковой форме — замки, стяжные винты M3 или M4 и выемки под отвёртку, чтобы раскрыть половины. Положение модели задаётся прямо в её карточке после загрузки: поворот на 90° вокруг X, Y или Z или «Положить на плоскую грань» — инструмент сам найдёт самую большую плоскую грань, положит на неё модель и выровняет по осям. Это выручает, если файл сохранён криво: плоскости разъёма идут вдоль осей, а рекомендация пересчитывается по повёрнутой модели.

А если модели нет?

Для простых случаев есть компактные формы без модели: подставка под кружку или плитка (круг, квадрат, шестиугольник, сердце), мыло, шоколад, лёд (кубики или полусферы), свеча (цилиндр, конус, шар из двух половин, отверстие под фитиль), бетонный горшок с дренажом и эпоксидный поднос. Размеры вводите вручную, расход считается так же.

Сколько материала нужно?

Инструмент выводит объём полости за вычетом модели и формирователей. Выбираете материал отливки: силикон, смола или эпоксидка, гипс, бетон, воск, мыльная основа, шоколад, вода. Для двухкомпонентных материалов показывается раскладка A:B (1:1, 2:1, 10:1, 20:1), для гипса — сухой порошок и вода. Плотности по умолчанию: силикон 1,1 г/мл, гипс 1,7, бетон 2,2, воск 0,9. Запас на потери — 0, 5, 10 или 15 %. Показывается и масса пластика на печать самой формы, и влезают ли детали в стол принтера.

Как напечатать форму?

• Пластик. Для силикона, гипса и бетона хватает PLA. Для горячего воска и мыльной основы берите PETG или ASA: PLA размягчается уже от 55–60 °C.
• Сопло и слой. 0,4 мм и слой 0,12–0,16 мм — каждый слой отпечатается на отливке.
• Стенки. 3–4 периметра, чтобы форма не текла. Проверьте её на протечки водой и высушите.
• Разделитель. Смола и эпоксидка прилипают к PLA и PETG, гипс — к сухому пластику. Без разделителя не обойтись.
• Заливка силикона. Лейте тонкой струйкой в угол с высоты 20–30 см — пузыри лопнут по дороге. Модель закрепите: силикон тяжелее пластика, и она всплывёт.

Какие ошибки бывают чаще всего?

• Лить шоколад или лёд в напечатанную форму. Пластик не пищевой, поры между слоями — рассадник бактерий. Нужен мастер и пищевой силикон. Это относится и к самой напечатанной форме.
• Не смазать половину A перед второй заливкой — половины схватятся.
• Пропустить пробу. Платиновый силикон может не схватиться на некоторых смолах и пластилине: сделайте пробу на обрезке.
• Дырявая сетка. С ошибками в модели расчёт полости будет неточным; сначала почините файл в «Починке STL».
• Забыть слайсер. Это демо: откройте детали и проверьте их до печати.

Чем это лучше или хуже других вариантов?

Для разовой формы вручную можно построить опалубку в Fusion 360, Blender или Tinkercad — это даёт полный контроль, но требует времени и умения. Наш инструмент быстрее для типового случая: из загруженного файла сразу выходит набор деталей, оценка поднутрений и расход материала. Жёсткую форму он делит не больше чем на 4 части и только плоскостями вдоль осей модели — для сложной скульптуры, которой нужен наклонный разъём или пять и больше частей, берите силиконовую форму или стройте опалубку в CAD.

Чьи модели можно копировать?

Только те, на которые у вас есть права. Ответственность за копирование чужих изделий лежит на пользователе; подробнее — в статье можно ли печатать чужие STL.

Открыть модель до построения формы можно в просмотрщике 3D.