2026年8月7日
SLA 打印全流程：从 3D 模型到成品
FDM 打印件一停机就算完成，而 SLA/LCD 打印是一连串必须完成的工序。每一步都要花时间和专门的耗材，所以了解整个流程，而不只是打印本身，很有必要。
1. 在切片软件中准备模型
模型通常倾斜摆放（一般 30-45°），减少每层曝光的接触面积，降低脱离打印板的风险。接下来添加支撑——没有支撑，悬空和精细部位要么打印不出来，要么在脱离离型膜时被撕裂。支撑是手动还是自动摆放，直接决定后续打磨工作量的多少。
2. 打印参数
两个关键参数：层厚（通常 0.025-0.1 毫米，越薄细节越好）和每层曝光时间（取决于树脂和屏幕功率，一般 2-8 秒）。首层曝光时间比正常层更长，为了牢固粘附在打印板上。
3. 打印本身
打印机逐层抬升平台，每层通过 UV 屏幕或激光曝光固化。与 FDM 不同，这里没有移动的喷嘴——这正是 SLA/LCD 表面更光滑、没有明显层纹的原因。
4. 从打印板上取下
用刮刀把打印好的部件取下——此时已经成型，但表面还残留未固化的树脂，摸上去发黏。必须戴手套：液态树脂在完全固化前有毒性。
5. IPA 清洗
用异丙醇（水洗树脂则用水）清洗部件，通常放在超声波清洗机里洗 3-5 分钟。这一步洗掉表面残留的液态树脂——跳过这一步，部件永远无法完全变硬，一直发黏。
6. 晾干
清洗后要让部件上的 IPA 或水完全挥发，再进行 UV 固化——表面残留液体会在曝光时造成表面不平整和哑光斑点。
7. UV 固化
放入 UV 固化站（或阳光下，但效果不稳定）继续曝光，直到达到最终强度——根据树脂和固化设备不同，通常需要 5 到 30 分钟。这是部件真正从"半成品"变成成品的最后一步。
8. 去除支撑与后期处理
剪掉或切除支撑，打磨接触点。如有需要，可以像 FDM 部件一样上色或进一步抛光。
整个流程到底要花多少时间
除了打印本身（可能无人值守运行数小时），清洗+晾干+固化每批还要额外花 20-60 分钟的手工操作和等待时间——在给订单定价时很容易被忽略。
这对成本有什么影响
第 4-7 步每一步都是独立的耗材（IPA、超声波清洗机损耗、UV 固化站电费）和时间成本，这些在 FDM 打印中根本不存在。3D Print Pricing 为树脂、超声波清洗机和 UV 固化站/灯专门设置了独立的库存货架——它们和打印机、耗材一样单独计入成本，而不是笼统地往上加一点。
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