FDM後処理：サポート除去、サンディング、塗装、接着——そして価格への組み込み方

FDMパーツがベッドから外したそのままの状態でお客様のもとへ届くことはめったにありません。レイヤーラインは目視でわかりますし、サポートの接触点はざらついた跡を残します。お客様が単色仕上げや滑らかな表面を求めるなら、後処理は避けられません。これはレジンプリントとはまったく異なる工程です。レジンの場合は洗浄とUV硬化が中心ですが、こちらは積層されたプラスチック表面の機械的・化学的な仕上げが中心になります。レジンを扱っている場合は、レジンプリントの後処理を扱った別記事をご覧ください——手順が異なります。

サポート除去と粗仕上げ

サポートはプリント直後、プラスチックがまだわずかに温かく柔軟なうちに、ニッパーやプライヤーで取り外します。そのほうがきれいに折れます。サポートがパーツに接触していた箇所には、ほぼ必ずバリやざらつきが残るため、これが何よりも先に片付けるべき作業で、通常はホビーナイフや小さなヤスリを使います。

サンディング

目立つレイヤーラインは、番手を段階的に上げながらサンドペーパーで除去します——たとえば200→400→800→1200という具合です。番手をいくつも飛ばさないようにしましょう。粗いペーパーで残った傷は、細かいペーパーでは現実的な時間で取り除けません。

いくつか実践的なポイントがあります。

• 水研ぎ（サンドペーパーに少量の水を加える）は空気中のプラスチック粉塵を大幅に減らし、サンドペーパーも長持ちします。
• 最終研磨の前のフィラープライマーが役立ちます。レイヤーラインを部分的に埋めてくれるため、乾燥後はより少ない手間で、より滑らかな仕上がりになります。

アセトン蒸気スムージング——ABS専用

ABS専用の別の技法として、アセトン蒸気による表面の平滑化があります。パーツをアセトンとともに密閉容器に入れ（たとえば底にアセトンを染み込ませた布を敷くか、専用の蒸気チャンバーを使い）、蒸気がプラスチックの外層をわずかに溶かすことで、数分の曝露後にはレイヤーラインが目に見えて消えます。タイミングが重要です——長く放置しすぎると、パーツは細かい表面ディテールを失い、形状が崩れ始めることがあります。

この方法はPLAやPETGには使えません——アセトンはほとんどこれらを溶かさないためです。これらの材料には、機械的なサンディング、またはその素材に合わせた別の溶剤を使う以外に選択肢はありません。

アセトンは引火性が非常に高く、その蒸気は長時間の曝露で有毒です——換気された空間で、火気や火花の発生源から離れて、耐溶剤性の手袋を着用して作業してください。

プライマーと塗装

サンディング後でも、光の当たり方によってはレイヤーラインがかすかに見えることがよくあります——塗装の前にフィラープライマーを使うと、これを完全に均すことができます。塗装には通常、プラスチック対応のアクリルスプレー塗料を使い、数回に分けて薄く重ね塗りします。そのほうが1回で厚く塗るよりも垂れが少なく、仕上がりも均一になります。

パーツの接着

ほとんどのFDM用プラスチックでは、瞬間接着剤（シアノアクリレート）が実用的な選択肢です。硬化が速く、装飾用途や軽荷重の接合には十分な強度があります。より大きな荷重がかかる機械的な接合には、二液性エポキシのほうが適しています。より強度が高く、硬化するまでパーツの位置を調整する時間的余裕もあります。

ABSに限っては、溶剤溶接という方法も使えます。アセトンが接合部のプラスチック表面を部分的に溶かし、溶剤が蒸発すると、パーツは事実上ひとつに融合します——できあがる接合部は、接着剤で貼り合わせたものより強いことも多いです。かつては同じ目的でジクロロエタンが使われていましたが、これは有毒かつ発がん性があります。アセトンはABSに対して同等の結果をはるかに低いリスクで得られるため、ジクロロエタンをあえて選ぶ理由はありません。どちらの溶剤を使うにしても、換気と耐溶剤性の手袋は絶対に省略できません。

価格への組み込み方

後処理の大部分は消耗品ではなく時間です。サンドペーパー、プライマー、塗料のコストは1パーツあたり数円程度ですが、サポート除去、サンディング、塗装に費やす15〜40分の手作業時間は、コストの中で実質的な項目です——プラスチックの重量とプリント時間だけで値付けしていると、これは見落としやすいポイントです。

1分で価格を計算

無料の計算機：部品の重量、印刷時間、材料価格——登録不要です。

計算機を開く

アプリでもご利用いただけます：App StoreGoogle PlayRuStore

考え方はレジンの後処理と同じです。お客様が塗装前提のパーツを注文した場合、その時間はおおよそで注文合計に「なんとなく」織り込むのではなく、独立した項目として値付けしましょう。そうしないと、後処理が必要な注文が、見た目は最も高級であるにもかかわらず、実際にはラインナップの中で最も利益率の低いものになってしまいます。

まとめ

FDMの後処理は一連の工程です。サポート除去→サンディング（ABSの場合はアセトン蒸気という選択肢もあり）→プライマー→塗装→必要であれば接着、という流れです。どの工程も実際の手作業時間を要し、その時間こそ——消耗品ではなく——この段階のコストを実質的に左右する要因です。だからこそ、明示的に価格へ組み込む必要があります。