Расширенная постобработка: пары ацетона, гальваника, покрытия

Базовая постобработка — шлифовка, покраска, склейка — закрывает большинство заказов. Но иногда клиенту нужна поверхность или свойство, которых обычной шлифовкой не добиться: зеркальный глянец без следа слоёв или металлическое покрытие на пластиковой детали. Это территория химического сглаживания и гальваники — и территория повышенного риска, если подходить к ней без понимания процесса.

Сглаживание парами ацетона

ABS и ASA растворяются в парах ацетона, и это можно использовать: деталь помещается в замкнутую камеру с небольшим количеством ацетона на дне, пары размягчают верхний слой пластика, поверхностное натяжение стягивает его, и слои печати визуально «тают», оставляя гладкую глянцевую поверхность. Результат по внешнему виду может быть близок к литью под давлением — это то, что отличает ABS-деталь для конечного продукта от очевидно напечатанной.

Практические нюансы: время экспозиции нужно подбирать экспериментально под конкретную геометрию (тонкие детали и острые кромки «плывут» гораздо быстрее толстых стенок), процесс слегка «съедает» мелкие детали и резкие грани, поэтому не годится там, где важна точность размеров или чёткость мелкого рельефа. Для PLA этот метод не работает — нужен другой растворитель, и на практике он гораздо менее удобен и предсказуем, чем ацетон для ABS/ASA.

Безопасность — это не формальность здесь. Пары ацетона легко воспламеняются, тяжелее воздуха и скапливаются в замкнутых пространствах — работа рядом с открытым огнём, искрящим оборудованием или в непроветриваемом помещении реально опасна. Обязательна вытяжная вентиляция, герметичная камера для самого процесса, отсутствие источников искры и открытого огня поблизости, и держите под рукой соответствующий класса B огнетушитель, а не полагайтесь на «окно открою — и хватит».

Гальваническое покрытие: металл поверх пластика

Гальванопокрытие даёт на напечатанной детали настоящий металлический слой — хром, никель, медь — с соответствующим блеском, электропроводностью и износостойкостью поверхности. Смысл процесса: пластик сам по себе не проводит ток, поэтому сначала на деталь наносится токопроводящий базовый слой (обычно это специальная проводящая краска или химическое металлирование тонким слоем меди), и только после этого деталь помещают в гальваническую ванну, где под током осаждается финишный металл.

Это работает и на FDM, и на смоляных SLA/DLP-деталях, при условии, что поверхность подготовлена (без пор, сколов, следов слоёв — они все проявятся под металлом ещё заметнее, чем под краской).

На практике для мастерской это почти всегда не собственный процесс, а аутсорс: гальваника требует химических ванн, источника тока нужной силы, вытяжки и утилизации отходов по правилам, которые для разового заказа просто нерентабельно разворачивать самим. Разумная модель — напечатать и подготовить поверхность деталь у себя, а сам гальванический этап отдать специализированной мастерской, которая занимается этим постоянно.

Специальные покрытия

Отдельная категория — покрытия, которые меняют не внешний вид, а функциональные свойства поверхности: резиноподобные покрытия для нескользящей рукоятки, керамоподобные жёсткие покрытия для износостойкости, теплопроводные или антифрикционные составы. Здесь стоит быть осторожным с обещаниями: рынок таких составов заполнен продуктами с сильно различающимся реальным качеством, и то, что хорошо сработало у одного мастера на своём материале и своей геометрии, не гарантированно повторится один в один в вашем случае.

Практичный подход — тестировать конкретный состав на тестовом образце перед тем, как обещать результат клиенту в партии, и закладывать в смету время на этот тест как отдельный этап, а не как «бесплатный бонус». Прикидывать себестоимость такого пробного прогона удобно через калькулятор стоимости печати.