3 de julio de 2026
Cómo calcular el coste de impresión 3D (con fórmula)

Quien imprime para vender, no solo para sí mismo, enseguida se enfrenta a la pregunta de «cuánto cuesta esto realmente». Equivocarse en cualquiera de los dos sentidos —cobrar de menos y trabajar con pérdidas, o cobrar de más y perder el pedido— es un error. Aquí va la fórmula desglosada paso a paso — la misma que usa la calculadora de 3D Print Pricing.
De qué se compone realmente el coste
El coste directo de una impresión es la suma de cuatro cosas:
- Material — cuántos gramos de filamento o mililitros de resina ha usado la pieza.
- Electricidad — cuánta potencia ha consumido la impresora durante la impresión.
- Amortización de la impresora — el desgaste de la máquina por hora de funcionamiento.
- Amortización de periféricos — un secador de filamento para FDM, una estación de curado UV y una cubeta de ultrasonidos para SLA, si se usan.
Sobre el coste directo se suman el margen, los impuestos y otros gastos del negocio (embalaje, envío, tiempo de postprocesado) — eso es otro tema. Aquí solo tratamos el coste directo de la impresión en sí.
Material
Fórmula sencilla:
Coste de material = (precio por kg ÷ 1000) × peso de la pieza en gramos
Con la resina funciona igual, solo que con mililitros y densidad (la densidad varía entre resinas, por eso resinas y filamentos son secciones de catálogo separadas, cada una con su propia densidad).
Electricidad
Coste eléctrico = potencia de la impresora (kW) × tiempo de impresión (h) × tarifa (€/kWh)
Ejemplo: la impresora consume 150 W (0,15 kW), la impresión dura 8 horas, tarifa de 0,30 €/kWh:
0.15 × 8 × 0.30 = 0,36 €
Con una tarifa por horas conviene calcular las horas realmente impresas dentro de cada tramo tarifario, en lugar de promediar una tarifa única — la calculadora hace esta división automáticamente.
Amortización de la impresora
Este es el error de principiante más común — se olvida por completo, y eso es un problema real: a lo largo de un año de impresión puede suponer una parte significativa del coste total.
Amortización = (precio de la impresora ÷ vida útil en horas) × tiempo de impresión
Ejemplo: la impresora cuesta 550 €, se estima una vida útil de 4.000 horas hasta una reparación importante o su sustitución, la impresión dura 8 horas:
(550 ÷ 4.000) × 8 = 1,10 €
Ese es el coste de «desgaste» de esta impresión concreta. Si la impresora falla antes de lo previsto, el dinero para sustituirla ya se ha reservado en parte con el precio de pedidos anteriores — no sale de la nada.
La misma lógica se aplica a un secador de filamento, una cámara de curado UV o una cubeta de ultrasonidos — precio del aparato dividido entre su vida útil en horas.
Juntando el ejemplo
Una pieza de 80 g, 8 horas de impresión, filamento a 20 €/kg, la impresora de antes:
| Partida | Cálculo | Total |
|---|---|---|
| Material | (20 ÷ 1000) × 80 | 1,60 € |
| Electricidad | 0,15 × 8 × 0,30 | 0,36 € |
| Amortización de la impresora | (550 ÷ 4000) × 8 | 1,10 € |
| Coste | 3,06 € |
A partir de aquí se añade el margen según tu modelo de negocio (la calculadora permite fijarlo mediante porcentaje de margen, precio de venta objetivo o beneficio objetivo — lo que sea más cómodo en cada momento).
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Calculadora gratuita: peso de la pieza, tiempo de impresión, precio del material — sin registro.
Por qué hacerlo a mano se vuelve tedioso enseguida
La fórmula en sí no es complicada, pero cuando hay cinco pedidos en cola con distinto filamento, distintas impresoras y distintos tiempos de impresión, llevar todo esto en la cabeza o en una hoja de cálculo improvisada por pedido se vuelve tedioso rápidamente. Además, es fácil olvidar un componente (normalmente la amortización) y deslizarse silenciosamente hacia las pérdidas cuando hay volumen.
