Moule en silicone à partir d'un STL : générateur de moules 3D

Pour faire un moule en silicone à partir d'un STL, importez le modèle dans le générateur de moules : il vérifie le maillage, recommande un type de moule pour ce modèle précis et construit les pièces imprimables. La sortie est du STL (une pièce à la fois) ou du 3MF (tout l'ensemble). Il est gratuit et fonctionne dans votre navigateur, le fichier de votre modèle n'en sort jamais. Vous pouvez régler et prévisualiser tout de suite ; le téléchargement des pièces demande une connexion gratuite par e-mail.

Une remarque importante d'emblée : l'outil est en version démo. Je ne peux pas vérifier chaque moule à la main, et imprimer un moule peut consommer beaucoup de plastique. Ouvrez les fichiers dans votre slicer et vérifiez les dimensions, l'épaisseur des parois, les contre-dépouilles et la consommation de plastique avant d'imprimer. Les téléchargements ne se débloquent qu'après avoir coché « Je vérifierai le modèle dans mon slicer avant d'imprimer », et les noms de fichiers portent le suffixe _DEMO.

Quel moule convient à mon modèle ?

Importez un STL, 3MF ou OBJ (jusqu'à 60 Mo et 500 000 triangles), ou essayez l'exemple intégré, un pion d'échecs. L'outil affiche la taille, le volume et si le maillage est fermé, détecte les contre-dépouilles et note chaque moule : bon, avec réserves ou inadapté, en marquant l'un comme recommandé.

Un moule rigide en deux pièces ne peut pas libérer une pièce coulée qui se verrouille, par exemple un pion dont la tête est plus large que le cou. Avec de fortes contre-dépouilles, les moules plastique et plâtre en deux parties sont bloqués au téléchargement. L'outil vérifie alors si la pièce sort de 3-4 parties rigides et, sinon, propose du silicone à la place. Les contre-dépouilles sont surlignées en rouge.

Comment fonctionne le moule silicone en deux parties ?

C'est l'option la plus polyvalente. Vous obtenez trois sortes de pièces :

1. Une boîte (coffrage) autour du modèle, pleine ou en deux parties avec des serre-joints.
2. Un lit de séparation : une plaque avec une cavité qui épouse la moitié inférieure du modèle jusqu'au plan de joint, avec clés d'alignement et rainures. Il s'imprime cavité vers le haut, sans supports.
3. Des formes de canal de coulée et d'évents : des cônes qui restent dans le silicone pendant les deux coulées, de sorte que le canal est intact après le démoulage.

Vous placez le modèle dans le lit, coulez la première moitié, retournez, retirez le lit, appliquez un agent de démoulage (le silicone colle définitivement au silicone) et coulez la seconde moitié. Un guide pas à pas avec la quantité de matière pour chaque moitié figure sur la page et dans un fichier TXT, qui se télécharge sans connexion car il ne contient aucune géométrie.

Comment fonctionne le moule plastique en 3-4 parties ?

C'est un moule rigide pour résine, cire, plâtre et béton, destiné aux modèles qui ne sortent pas de deux moitiés parce qu'ils ont des contre-dépouilles au-dessus et en dessous de tout plan de joint. Deux plans perpendiculaires découpent le bloc du moule :

L'outil essaie les axes et les positions des deux plans et vérifie les contre-dépouilles de chaque partie séparément, selon sa direction de retrait. Gagne la disposition où aucune partie ne s'accroche à la pièce, avec le moins de parties possible. À la main, vous pouvez choisir 3 ou 4 parties, les axes et faire glisser les deux plans ; l'aperçu écarte les parties dans les directions où elles se retirent, avec une liste du type « Partie 2, dessous, côté -X : se retire sur le côté ».

Ce qu'il ajoute encore :

• Clés coniques seulement sur les joints où la partie qui se retire en premier s'éloigne en ligne droite du joint ; sinon une clé l'empêcherait de glisser.
• Canal de coulée et évents sont verticaux, à travers une partie qui se retire vers le haut, ou le long du joint entre deux parties, afin que chaque partie se détache de sa moitié du canal.
• Rainures pour sangles font le tour du moule : un élastique, un collier de serrage ou une sangle presse les parties contre les deux plans à la fois.
• Numéros de pièces gravés sur la face avant dans l'ordre de démontage : la partie 1 se retire en premier.
• Sans supports : chaque partie s'imprime avec sa face de joint vers le haut et sa face extérieure sur le plateau.

Si la pièce ne sort pas même de 3-4 parties, l'outil le dit (« il vous faut un moule en silicone ») et le téléchargement est bloqué. Les instructions (assemblage sur les clés, serrage, coulée avec la quantité de matière, ordre de démontage) figurent sur la page et dans un fichier TXT.

Que peut-on régler ?

Les plages viennent de l'outil :

Le plan de joint est choisi automatiquement (le moins de contre-dépouilles) ou réglé à la main. La boîte ouverte a des repères de niveau de remplissage, des oreilles pour sangles et un couvercle anti-poussière ; le moule plastique a des clés d'alignement, des boulons M3 ou M4 et des fentes de levier pour ouvrir les moitiés. Vous pouvez faire pivoter le modèle pour poser une face plane vers le bas.

Et si je n'ai pas de modèle ?

Il existe des moules paramétriques compacts pour les travaux simples : un dessous de verre ou une tuile (cercle, carré, hexagone, cœur), du savon, du chocolat, de la glace (cubes ou hémisphères), des bougies (cylindre, cône, sphère en deux moitiés, trou de mèche), un pot de fleurs en béton avec drainage et un plateau en époxy. Vous saisissez les dimensions à la main et l'estimation de matière fonctionne de la même façon.

De combien de matière aurai-je besoin ?

L'outil affiche le volume de la cavité moins le modèle et les formes. Choisissez la matière coulée : silicone, résine ou époxy, plâtre, béton, cire, base de savon, chocolat ou eau. Les matières bicomposantes reçoivent un rapport A:B (1:1, 2:1, 10:1, 20:1) ; le plâtre reçoit de la poudre sèche plus de l'eau. Densités par défaut : silicone 1,1 g/ml, plâtre 1,7, béton 2,2, cire 0,9. La marge de perte est de 0, 5, 10 ou 15 pour cent. Il affiche aussi la masse de plastique pour imprimer le moule lui-même et si chaque pièce tient sur votre plateau d'impression.

Comment imprimer le moule ?

• Plastique. Le PLA suffit pour le silicone, le plâtre et le béton. Pour la cire chaude et la base de savon, utilisez du PETG ou de l'ASA : le PLA ramollit dès environ 55-60 °C.
• Buse et couches. Buse de 0,4 mm, couches de 0,12-0,16 mm : chaque ligne de couche se voit sur la pièce coulée.
• Parois. 3-4 périmètres pour que le moule ne fuie pas. Testez-le avec de l'eau et séchez-le soigneusement.
• Agent de démoulage. La résine et l'époxy adhèrent au PLA et au PETG, le plâtre au plastique sec. Il vous faut un agent de démoulage.
• Couler le silicone. Versez un mince filet dans un coin depuis 20-30 cm de haut pour que les bulles éclatent en descendant. Fixez le modèle en place : le silicone est plus lourd que le plastique et le fera flotter.

Quelles erreurs éviter ?

• Verser du chocolat ou de l'eau pour de la glace dans un moule imprimé. Le plastique imprimé n'est pas alimentaire et les pores des couches abritent des bactéries. Utilisez une maquette et du silicone alimentaire. Cela s'applique au moule imprimé lui-même.
• Oublier le démoulage sur la moitié A avant la seconde coulée, ce qui soude les moitiés.
• Sauter un test. Le silicone platine peut ne pas durcir sur certaines résines et sur la pâte à modeler : testez sur une chute.
• Un maillage troué. Les erreurs de maillage rendent l'estimation de la cavité inexacte ; réparez d'abord le fichier dans STL Repair.
• Oublier le slicer. C'est une démo : ouvrez les pièces et vérifiez-les avant d'imprimer.

Comment se situe-t-il par rapport aux autres options ?

Pour une pièce unique, vous pouvez modéliser vous-même le coffrage dans Fusion 360, Blender ou Tinkercad. Cela donne un contrôle total mais demande du temps et du savoir-faire. L'outil est plus rapide pour le cas typique : un fichier importé devient un ensemble de pièces, avec contrôle des contre-dépouilles et estimation de matière. Il découpe un moule rigide en 4 parties au maximum, et seulement avec des plans le long des axes du modèle ; pour une sculpture complexe qui demande une ligne de joint inclinée ou cinq parties et plus, utilisez un moule en silicone ou modélisez le coffrage en CAO.

Quels modèles puis-je copier ?

Uniquement ceux dont vous avez les droits. La responsabilité de la copie du travail d'autrui vous revient ; voyez peut-on imprimer et vendre des STL téléchargés.

Vous pouvez d'abord inspecter votre modèle dans la visionneuse de modèles 3D, ou vérifier les problèmes de maillage avec ce guide sur les fichiers STL défectueux.