POM (acétal, Delrin) : densité, température d'impression et quand le choisir
Le POM (polyoxyméthylène, mieux connu sous la marque Delrin) est un plastique acétal cristallin au coefficient de frottement exceptionnellement bas et à la résistance à l'usure élevée — un choix standard pour les engrenages et paliers lisses moulés par injection. En FDM, il n'a rien d'évident à imprimer : un retrait de cristallisation important et une adhérence quasi nulle sur la plupart des plateaux et des colles en font l'un des matériaux les plus capricieux du catalogue, malgré des températures d'impression modestes.
Propriétés clés
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Densité | ≈1,41 g/cm³ |
| Température de la buse | 200–230°C |
| Température du plateau | 0–60°C (chauffer n'aide quasiment pas l'adhérence) |
| Refroidissement de la pièce | modéré |
| Retrait | élevé, de cristallisation |
| Chambre fermée requise | souhaitable, pour un refroidissement homogène |
Quand l'utiliser
- Engrenages, crémaillères et douilles où un faible coefficient de frottement sans lubrification est essentiel.
- Liaisons mécaniques mobiles fonctionnant à sec — le POM glisse là où d'autres plastiques exigent un lubrifiant.
- Remplacement de paliers lisses en bronze ou laiton dans des mécanismes légers.
- Boutons, cliquets et mécanismes nécessitant une géométrie stable après de nombreux cycles d'actionnement.
Quand choisir autre chose
- Il faut une adhérence fiable au plateau sans support spécial — le POM s'imprime mal même avec des revêtements type BuildTak ; pour une alternative moins capricieuse et une usure comparable, regardez le PA6 ou le PA12.
- Il faut résister à des chocs — le POM est plus cassant que le nylon ; en cas de risque de choc, préférez le PA6-GF ou le Nylon.
- La pièce n'a pas besoin de faible frottement — ne surpayez pas pour du POM, un PETG ou un ABS standard fera l'affaire plus simplement et moins cher.
Avantages et inconvénients
Avantages : coefficient de frottement exceptionnellement bas sans lubrification, bonne résistance à l'usure et stabilité géométrique des pièces mobiles, bonne tenue en fatigue à la flexion (matériau classique pour les clips à encliquetage).
Inconvénients : n'adhère quasiment pas au plateau — l'impression exige souvent des supports adhésifs spéciaux ou des plaques PEI texturées ; retrait important, les grandes pièces plates sont sujettes au décollement des coins ; choix limité de coloris et de fabricants de filament ; se colle et se soude mal en post-traitement.
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RuStoreImpact sur le coût d'impression
La principale source de coût à l'impression du POM n'est pas l'énergie (les températures d'impression sont relativement modestes, le plateau chauffant n'est pas obligatoire) mais le rebut : la faible adhérence signifie qu'une partie des impressions se décolle ou se voile avant la fin, en particulier sur les grandes bases plates. À intégrer au coût de revient via un taux d'échec plus élevé et une consommation de supports adhésifs ou de revêtements de plateau spéciaux, qui s'usent plus vite avec le POM qu'avec la plupart des autres matériaux.