ABS-GF (ABS con fibra di vetro): densità, temperatura di stampa e quando sceglierlo
ABS-GF è normale ABS rinforzato con fibra di vetro trinciata (di solito 10–20%). La fibra di vetro aumenta la rigidità e riduce sensibilmente il warping tipico dell'ABS puro, al prezzo di una certa perdita di resistenza agli urti e di una superficie di stampa più opaca e ruvida.
Proprietà principali
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Densità | ≈1,18 g/cm³ |
| Temperatura ugello | 240–260°C |
| Temperatura piano | 95–110°C |
| Raffreddamento pezzo | minimo |
| Ritiro | inferiore all'ABS standard, ma ancora presente |
| Camera necessaria | sì |
Quando usarlo
- Corpi funzionali e staffe dove contano la rigidità e la stabilità geometrica di pezzi grandi.
- Attrezzature che lavorano a calore moderato (ad esempio vicino a componenti elettronici), dove l'ABS puro non basta in rigidità.
- Sostituzione dell'ABS puro dove il distacco degli angoli dovuto al ritiro è diventato un problema in stampa.
- Prototipi di pezzi che in serie vengono realizzati per stampaggio a iniezione con ABS caricato in fibra di vetro.
Quando scegliere un altro materiale
- Se conta più la resistenza agli urti che la rigidità — il rinforzo rende il materiale più fragile, l'ABS puro o l'ASA si piegano invece di rompersi.
- Se serve la massima rigidità tra i materiali della famiglia ABS — l'ABS-CF (con fibra di carbonio) offre un modulo elastico più alto a parità di peso inferiore.
- Se il pezzo lavora all'esterno — la fibra di vetro non offre protezione UV, per applicazioni outdoor meglio l'ASA.
Pro e contro
Pro: warping e ritiro nettamente inferiori rispetto all'ABS standard, rigidità e stabilità geometrica maggiori, più economico delle varianti in fibra di carbonio.
Contro: più fragile a rottura dell'ABS puro; superficie di stampa opaca e ruvida; la fibra di vetro accelera l'usura dell'ugello in ottone; restano i requisiti dell'ABS in termini di ventilazione (odore in stampa) e camera chiusa.
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Come influisce sul costo di stampa
L'ABS-GF si stampa quasi alle stesse temperature dell'ABS normale, quindi i consumi energetici sono comparabili, ma la percentuale di scarto è di solito più bassa: il rinforzo riduce il warping e il distacco degli angoli, la principale fonte di stampe fallite con l'ABS puro. Tra i costi aggiuntivi va considerata l'usura più rapida dell'ugello standard in ottone dovuta all'abrasività della fibra di vetro — per un uso continuativo di questo materiale, un ugello temprato si ripaga più in fretta di quanto sembri sulla carta.