ABS：密度、打印温度以及何时需要它

ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）与家电外壳和乐高积木使用的是同一种塑料。它耐热且坚韧，但打印难度较高：没有腔体时，模型边角容易从热床上翘起（翘曲）。

关键属性

ABS 明显比 PLA 和 PETG 更轻（1.04 g/cm³ 对比 1.24 和 1.27）——在相同模型体积下，ABS 零件更轻，因此相同几何形状下按克计算的材料消耗更低。

何时使用

• 使用中会发热的零件（靠近电子元件、车内）——ABS 的耐热性明显高于 PLA。
• 后续需要用丙酮蒸汽抛光的零件——ABS 是唯一常见的、支持这种表面处理的材料。
• 需要在温度波动下保持抗冲击性的外壳和功能零件。

何时选择其他材料

• 没有腔体且打印机处于气流环境中——翘曲几乎不可避免；PETG 是更明智的选择。
• 单次打印且不做机械或化学后处理——PETG 提供相近强度，打印失败风险更低。
• 长期放置在户外的零件——ASA 在相同打印流程下拥有更好的耐紫外线性能。

优缺点

优点： 耐热性明显优于 PLA/PETG，机加工性能好，可进行丙酮蒸汽抛光，抗冲击。

缺点： 打印时气味较重（苯乙烯）——需要通风；没有腔体和 100°C 以上热床时会变形；紫外线会使未稳定化的 ABS 随时间变脆并发黄。

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对打印成本的影响

95-110°C 的热床（相较 PLA 的 50-60°C），常常还需配合加热腔体，是常见材料中耗能最高的组合——应在电费项单独核算。另一方面，ABS 较低的密度在材料方面部分抵消了这一点：相同体积的零件更轻，按克计算的耗材成本也更低。