Flexible Resin(柔性树脂):密度、曝光以及何时选择它
密度: 1.05 g/cm³喷嘴温度: 405 nm(LCD/DLP)热床温度: 60–90 秒 UV 固化箱
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Flexible Resin 是一种邵氏硬度较低(通常为 60–80A)的弹性树脂,固化后依然柔软、可弯曲而不易断裂。与硬质树脂不同,人们使用它并非为了细节表现力,而是为了触感和缓冲性能——它更接近橡胶类材料,而非塑料。
关键属性
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 密度(固化后) | ≈1.05 g/cm³ |
| 曝光波长 | 405 nm(LCD/DLP) |
| 后固化 | 60–90 秒 UV 固化箱 |
| 打印机类型 | MSLA/LCD、DLP |
| 后处理 | 用 IPA 清洗 3–5 分钟 + 紫外光后固化(时间不宜过长——过度固化会失去弹性) |
| 固化前的毒性 | 未固化的液态树脂会刺激皮肤且接触有毒——必须佩戴手套并保证通风 |
何时使用
- 橡胶密封件、垫片、缓冲衬垫的原型。
- 人体工学贴片、握把,以及需要接触皮肤且要求柔软的零件。
- 鞋类模型、矫形垫片和试穿用原型。
- 微缩尺寸下带活动铰链(living hinge)的小型零件。
何时选择其他材料
- 大型柔性零件、需要长期抗弯曲疲劳——请用 FDM 打印 TPU,树脂在持续反复弯曲下更容易疲劳开裂。
- 需要同时具备刚性和抗冲击性——选用 Tough Resin 或 ABS-like Resin。
- 需要最大细节表现力、对弹性没有要求——回归 Standard Resin。
优缺点
优点: 在保持柔软和可弯曲的同时,依然拥有树脂打印的高细节表现力;能还原 FDM 打印(即使用 TPU)难以实现的橡胶感细节;不同配方的硬度范围很宽。
缺点: 每升价格高于标准树脂;对后固化时间敏感——容易过度曝光,导致零件变硬失去弹性;反复弯曲的耐久性不如 TPU;打印时比硬质树脂更容易粘附在平台上。
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对打印成本的影响
Flexible Resin 是每升价格最高的树脂类型之一,由于需要精细控制每层的曝光时间,打印速度也更慢。废品率高于平均水平:固化不足或过度收缩会让柔软的薄壁结构在还在打印平台上时就发生变形,连后处理都还没开始。与 Standard 或 Tough Resin 相比,这部分应在定价中体现为更高的重打预留成本。