POM（聚甲醛，Delrin）：密度、打印温度以及何时选择它

POM（聚甲醛，更常以商标名 Delrin 为人所知）是一种结晶型缩醛塑料，摩擦系数极低、耐磨性极高，是注塑齿轮和滑动轴承的标准选材。在 FDM 打印中它并不好打：强烈的结晶收缩以及对大多数热床和胶水几乎为零的附着力，让它成为材料库中最难缠的材料之一，尽管其打印温度本身并不高。

关键属性

何时使用

• 需要免润滑、低摩擦系数的齿轮、齿条和衬套。
• 干摩擦工况下的运动机械连接件——POM 能在其他塑料需要润滑的地方实现顺滑运动。
• 替代轻型机构中的青铜或黄铜滑动轴承。
• 需要在多次动作后保持稳定几何形状的按键、卡扣和机构零件。

何时选择其他材料

• 需要无特殊底板也能可靠附着于热床——即使用 BuildTak 之类的涂层，POM 打印附着力依然很差，若想要耐磨性相近但不那么难伺候的材料，可以看看 PA6 或 PA12。
• 需要抗冲击性能——POM 比尼龙更脆，有冲击风险时更适合 PA6-GF 或 尼龙。
• 零件不需要低摩擦特性——不必为 POM 多花钱，普通 PETG 或 ABS 打印更简单、更便宜也能满足需求。

优缺点

优点： 免润滑下摩擦系数极低，耐磨性和运动部件的几何稳定性高，抗弯疲劳强度好（是制作卡扣的经典材料）。

缺点： 几乎不粘热床——打印常需要专用胶垫或带压花纹理的 PEI 板；收缩严重，大型平面零件容易翘角；耗材颜色和品牌选择有限；后处理时难以粘接和焊接。

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对打印成本的影响

打印 POM 的主要成本来源不是能耗（打印温度相对温和，也不一定需要加热热床），而是废品率：附着力弱意味着有相当一部分打印件会在完成前脱落或翘曲，大型平面底座尤其明显。这需要通过提高失败率预估、以及计入胶垫/热床专用涂层消耗（POM 用量明显高于大多数其他材料）来体现在成本核算中。