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复合材料(碳纤维/玻璃纤维)FDM

PC-GF(玻璃纤维增强聚碳酸酯):密度以及何时选择它

密度
1.32g/cm³
喷嘴温度
270–300°C
热床温度
100–120°C
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耗材重量 ↔ 长度

按 PC-GF 的密度(1.32 g/cm³)计算。输入重量或长度,另一项会自动换算。

耗材直径
每米重量
3.17 g/m
每公斤米数
315 m

PC-GF 是用短切玻璃纤维增强的聚碳酸酯。它保留了聚碳酸酯的高耐热性,同时刚性明显提升,更重要的是大幅降低了大型零件的收缩和翘曲——这正是普通 PC 打印时最大的痛点之一。

关键属性

参数数值
密度≈1.32 g/cm³
喷嘴温度270–300°C
热床温度100–120°C
零件冷却极弱或关闭
收缩率低于纯 PC
是否需要腔体是

何时使用

  • 纯 PC 翘曲过于严重的大型刚性零件和外壳。
  • 在较高温度下工作、需要额外刚性的工装夹具。
  • 同时承受机械载荷和高温的支架及结构件。
  • 替代中等载荷的铝制零件,需要 PC 级别的耐温性。

何时选择其他材料

  • 需要最大透明度——增强纤维会让 PC-GF 变得不透明,光学用途请选普通 PC。
  • 韧性比刚性更重要——增强 PC 更脆,纯 PC 或 PC-ABS 的弯曲表现更好。
  • 需要在最小重量下获得最大刚性——PC-CF(碳纤维增强)能提供更高的弹性模量。

优缺点

优点: 兼具聚碳酸酯的高耐热性和更高的刚性,翘曲和收缩明显少于纯 PC,大型零件的几何稳定性好。

缺点: 不透明,失去了 PC 最大的外观优势;断裂时比未填充的聚碳酸酯更脆;玻璃纤维会加速黄铜喷嘴磨损;较高的打印温度要求打印机具备加热性能良好的热床和腔体。

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对打印成本的影响

PC 特有的高喷嘴和热床温度在玻璃纤维增强版本上依然存在——每个打印周期的能耗高于基础塑料。但更低的收缩率明显降低了大型零件的废品率,而这恰恰是纯 PC 打印中损耗的主要来源。此外,如果经常打印这种材料,还应把玻璃纤维磨损黄铜喷嘴导致的更换成本计入预算。

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