ABS+(ABS Plus):密度、打印温度以及何时选择它
密度: 1.05 g/cm³喷嘴温度: 230–250°C热床温度: 95–110°C
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ABS+(ABS Plus)是在普通 ABS 基础上改良的配方,加入了能降低层间分离倾向、减少打印时边角翘曲(warping)的添加剂——这与当年 PLA+ 相对纯 PLA 出现的原因是同一类问题。就基础性能而言,ABS+ 依然是 ABS:抗冲击性和耐热性不变,但打印起来更简单、更可预测。
关键属性
| 参数 | 数值 |
|---|---|
| 密度 | ≈1.05 g/cm³ |
| 喷嘴温度 | 230–250°C |
| 热床温度 | 95–110°C |
| 零件冷却 | 弱风或关闭 |
| 收缩率 | 明显,但低于普通 ABS |
| 是否需要腔体 | 是 |
何时使用
- 以前用普通 ABS 打印功能件时经常遇到边角分层或脱床问题——ABS+ 能在不改变打印工艺的前提下降低这类废品率。
- 需要抗冲击性且要用丙酮蒸汽抛光的原型和外壳——ABS+ 的表现与普通 ABS 一致。
- 在没有完美调校腔体的打印机上打印——更宽容的配方能降低出废品的风险。
何时选择其他材料
- 可以不用腔体、也不担心变形——PETG 打印更简单,在许多场景下强度也相当。
- 需要耐紫外线和户外气候——ASA 更合适,它具备 ABS 的优点,还多了抗光照老化的能力。
- 需要更高的抗冲击性和耐热性——可以考虑 PC 或 PC-ABS。
优缺点
优点: 相比普通 ABS 层间分离和翘边更少,保留了抗冲击性和丙酮后处理能力,打印温度窗口略宽。
缺点: 仍然需要腔体和热床,打印时刺激性气味依旧存在,价格高于基础款 ABS,打印表现的改善在不同打印机上差异明显。
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对打印成本的影响
分层和变形倾向的降低直接减少了相对于普通 ABS 的废品率——这是选择 ABS+ 的主要经济理由,尽管它每公斤价格更高,在容易脱床的大型平面零件上尤其明显。不过对腔体和通风的要求与普通 ABS 相同,因此 ABS+ 并不能在打印基础设施上省钱。