PETG-GF: 밀도, 출력 온도와 언제 선택할까

밀도: 1.4 g/cm³노즐 온도: 240–260°C베드 온도: 70–85°C

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PETG-GF는 짧은 유리섬유(보통 10–15 wt%)로 강화된 PETG입니다. 섬유는 강성을 높이고 냉각 시 변형 경향을 줄여줍니다 — PETG 자체는 ABS만큼 워핑에 민감하지 않지만, 유리섬유 첨가는 형상을 더욱 안정적으로 만들어 특히 큰 평면 부품에서 효과가 두드러집니다.

주요 특성

항목	값
밀도	≈1.40 g/cm³ (일반 PETG보다 높음 — 유리섬유가 폴리머보다 밀도가 높음)
노즐 온도	240–260°C
베드 온도	70–85°C
파트 쿨링	20–40%(일반 PETG와 동일 — 강한 냉각은 층간 접착력을 해침)
수축률	최소, 무보강 PETG보다 낮음
챔버 필요 여부	큰 부품에는 권장

언제 사용하는가

일반 PETG보다 형상 안정성이 중요한 크고 단단한 기능성 부품.
PETG의 화학 저항성이 필요하면서 적당한 발열 환경에서 작동하는 산업용 브래킷, 가이드, 하우징.
전도성이 필요 없고 더 밝거나 반투명한 색상을 원할 때 PETG-CF를 대체할 소재.

언제 다른 소재를 선택하는가

최소 무게로 최대 강성이 필요하면 — PETG-CF가 비슷하거나 더 낮은 밀도에서 대체로 더 강성이 높습니다.
경화 노즐 없이 출력하는 경우 — 유리섬유는 마모성이 있으므로, 황동 노즐이라면 일반 PETG를 쓰는 편이 낫습니다.
PETG의 전형적인 내열 범위(약 70–80°C)보다 높은 내열성이 필요하면 PETG-HT나 PC를 고려하세요.

장단점

장점: 큰 부품에서도 높은 강성과 최소한의 워핑, 베이스 PETG의 화학 저항성과 내습성 유지, 탄소섬유 소재와 달리 전파 신호를 차단하지 않음.

단점: 유리섬유가 마모성이 있어 경화 노즐이 필요함, 복합재가 일반 PETG보다 눈에 띄게 무거움, 베이스 PETG보다 비쌈.

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출력 비용에 미치는 영향

유리·탄소섬유 복합재와 마찬가지로 가장 큰 숨은 비용 요인은 노즐 마모입니다 — 경화 스틸이 아니면 황동 노즐이 한두 스풀 만에 마모되어 출력 정밀도가 떨어집니다. 경화 노즐의 감가상각을 별도 항목으로 반영하고, 부품 단가 계산 시 높아진 밀도로 인해 그램당 재료 소모가 늘어나는 점도 고려하세요.