Castable Resin: 밀도, 노광과 언제 선택할까

Castable Resin은 오직 하나의 목적을 위해 존재합니다 — 인베스트먼트 캐스팅(로스트왁스 주조)입니다. 이 레진으로 모델을 출력한 뒤 석고 성형재가 담긴 주형에 넣고 가마에서 소성합니다 — 레진은 재를 남기지 않고 거의 완전히 타 없어져야 하며, 그렇지 않으면 주형이 손상됩니다. 이 때문에 주얼리 생산과 치과용 크라운·프레임워크 주조에서 핵심 소재로 쓰입니다.

주요 특성

언제 사용하는가

• 반지, 펜던트 등 금·은 제품 주조용 주얼리 마스터 모델.
• 치과용 국소의치 프레임워크 등 금속 구조물의 주조.
• 최종 버전이 레진이 아니라 금속이어야 하는 소형 정밀 부품.
• 양산 전 주얼리 시리즈의 프로토타이핑.

언제 다른 소재를 선택하는가

• 최종 제품 자체가 금속이 아니라 플라스틱인 경우 — 주조가 필요 없으니 완제품에는 Standard Resin이나 ABS-like Resin을 사용하세요.
• 금속 주조가 아니라 실제 치과 모델과 아쿠아플라스틱 정렬장치용 레진이 필요한 경우 — 이는 별도 카테고리이므로 Dental Resin을 참고하세요.
• 소규모 양산을 위한 대형 플라스틱 부품 성형용 주형이 필요한 경우 — Castable Resin보다는 주형 자체를 위한 High Temp Resin이 더 적합합니다.

장단점

장점: 소성 시 재 발생이 최소화되어 주형을 오염시키지 않음, 작은 주얼리 요소를 위한 높은 디테일, 표준 소성 프로그램에서 예측 가능한 거동.

단점: 리터당 대부분의 다른 레진보다 비쌈, 활용 범위가 좁아 주조 공정 밖에서는 쓸모가 없음, 소성 가마의 온도 프로그램을 정확히 따라야 함, 가마에 넣기 전까지는 잘 부서져 모델 운반이 까다로움.

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출력 비용에 미치는 영향

Castable Resin은 리터당 가장 비싼 레진 중 하나이며, 이는 좁은 용도와 깨끗한 소성 특성으로 정당화됩니다. 주조 원가에는 레진 자체뿐 아니라 이후의 전체 공정 — 성형재, 프로그램에 따른 가열로(시간과 예열 전력), 주조에 쓸 금속 — 을 모두 반영해야 합니다. 출력 단계의 불량은 단순한 재출력이 아니라 주형과 가마 사이클 손실까지 의미하므로, 실패한 시도에 대한 여유분을 완제품 가격에 반드시 반영해야 합니다.