PA6 (nailon 6): densidad, temperatura de impresión y cuándo elegirlo

Densidad: 1.14 g/cm³Temperatura de la boquilla: 240–260°CTemperatura de la cama: 80–100°C

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PA6 (nailon 6) es uno de los plásticos técnicos habituales más resistentes para FDM: alta tenacidad al impacto, excelente resistencia a la fatiga y al desgaste. El precio principal a pagar es su fuerte absorción de humedad: una bobina de PA6 sin almacenamiento hermético coge humedad en cuestión de horas.

Propiedades clave

Parámetro	Valor
Densidad	≈1,14 g/cm³
Temperatura de boquilla	240–260 °C
Temperatura de cama	80–100 °C
Refrigeración de pieza	mínima o apagada
Contracción	fuerte, propenso al warping
Cámara necesaria	sí

Cuándo usarlo

Engranajes, casquillos, guías y otros conjuntos móviles con alta carga cíclica.
Piezas sometidas a impacto y flexión, donde el ABS o el PETG se agrietan por fatiga.
Prototipos funcionales que luego se sustituirán por nailon moldeado por inyección — las propiedades del PA6 impreso están más cerca de él que las de la mayoría de plásticos.
Fijaciones y soportes con alta carga mecánica en condiciones de uso secas.

Cuándo elegir otro material

Si la pieza trabaja en ambiente húmedo o necesita estabilidad dimensional durante el almacenamiento — el PA12 absorbe notablemente menos humedad.
Si necesita la máxima rigidez y mínima deformación bajo carga — el PA6-GF (con fibra de vidrio) mantiene mejor la forma gracias al refuerzo.
Si su impresora no tiene secador ni cámara cerrada — el PA6 es uno de los materiales más exigentes en condiciones, para un principiante es mejor empezar con PETG o ABS.

Ventajas y desventajas

Ventajas: alta tenacidad al impacto y resistencia a la fatiga, buena resistencia al desgaste en superficies de fricción, precio asequible frente a otros nailones.

Desventajas: muy higroscópico — absorbe humedad más rápido que la mayoría de filamentos y requiere secado casi antes de cada impresión; fuerte contracción y tendencia al despegue de esquinas sin cámara cerrada; mala adhesión a camas estándar sin recubrimiento o adhesivo especial.

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Cómo afecta al coste de impresión

El PA6 no se puede sacar del armario e imprimir sin más: sin secado previo (normalmente varias horas a 70–80 °C) la superficie sale con burbujas y la pieza pierde resistencia, lo que en la práctica significa un secador integrado en la impresora o un horno secador aparte — ambos añaden tiempo y electricidad al coste del ciclo. La alta temperatura de cama y la necesidad de cámara cerrada también elevan el consumo energético de la impresión respecto al PLA o al PETG, y los despegues frecuentes y el warping en camas abiertas aumentan el porcentaje de piezas defectuosas, que también hay que incluir en el precio.