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PC-ABS: mezcla de policarbonato y ABS — densidad, temperatura, cuándo elegirlo

Densidad: 1.15 g/cm³Temperatura de la boquilla: 250–270°CTemperatura de la cama: 90–110°C
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PC-ABS es un plástico mezcla (blend) de policarbonato y ABS que se usa cuando el ABS puro no llega en resistencia térmica y el PC puro es demasiado exigente y frágil al impacto a bajas temperaturas. Un clásico de la industria del automóvil y la electrónica — con él se hacen a menudo carcasas y prototipos funcionales.

Propiedades clave

ParámetroValor
Densidad1,15–1,20 g/cm³
Temperatura de boquilla250–270 °C
Temperatura de cama90–110 °C
Refrigeración de piezamínima o apagada
Contracciónnotable, requiere cámara cerrada
Cámara necesariasí, obligatoria

Cuándo usarlo

  • Carcasas de electrónica, piezas que se calientan en uso (cerca de un motor, en un coche en verano).
  • Prototipos funcionales que necesitan tanto la resistencia al impacto del ABS como una resistencia térmica superior a la suya.
  • Sustituto del PC puro donde importa la ductilidad ante el impacto más que la máxima temperatura de servicio.

Cuándo elegir otro material

  • Si tiene una impresora económica sin cámara cerrada ni cama a 90 °C+ — es probable que la impresión se despegue y se agriete; use ABS o PETG.
  • Si necesita la máxima resistencia térmica (superior a 110–120 °C) — se necesita PC puro o PEEK.
  • Si es una impresión puntual sin acceso a ventilación — al imprimir se liberan vapores de estireno, como en el ABS, se necesita ventilación de la sala.

Ventajas y desventajas

Ventajas: resistencia al impacto del ABS + resistencia térmica superior a la del ABS puro; sujeta bien roscas y encajes a presión; menos propenso a la rotura frágil en frío que el PC puro.

Desventajas: cámara cerrada y cama a 90 °C+ obligatorias — no disponible en la mayoría de impresoras económicas; contracción notable y olor al imprimir; más caro que el ABS.

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Cómo afecta al coste de impresión

El largo precalentamiento de la cama hasta 90–110 °C y el trabajo de la cámara cerrada aumentan sensiblemente el consumo energético por ciclo de impresión respecto al PLA/PETG. El propio filamento es más caro que el ABS, pero notablemente más barato que el PC técnico puro o el PEEK — una opción de compromiso razonable si el cliente realmente necesita mayor resistencia térmica y no solo «que sea más resistente».