PETG-GF: Dichte, Drucktemperatur und wann es die richtige Wahl ist
PETG-GF ist PETG, verstärkt mit kurzen Glasfasern (meist 10–15 Gewichtsprozent). Die Fasern erhöhen die Steifigkeit und senken die Verformungsneigung beim Abkühlen — PETG selbst neigt schon weniger zu Warping als ABS, aber der Glasfaserzusatz macht die Geometrie noch stabiler, besonders bei großen flachen Teilen.
Wichtigste Eigenschaften
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Dichte | ≈1,40 g/cm³ (höher als normales PETG — Glasfaser ist dichter als das Polymer) |
| Düsentemperatur | 240–260 °C |
| Bett-Temperatur | 70–85 °C |
| Bauteilkühlung | 20–40 % (wie bei normalem PETG — starke Kühlung verschlechtert die Schichthaftung) |
| Schrumpfung | minimal, niedriger als bei unmodifiziertem PETG |
| Kammer nötig | für große Teile empfehlenswert |
Wann verwenden
- Große, steife Funktionsteile, bei denen Geometriestabilität wichtiger ist als bei normalem PETG.
- Industrielle Halterungen, Führungen, Gehäuse unter moderater Wärme, die die Chemikalienbeständigkeit von PETG erfordern.
- Ersatz für PETG-CF dort, wo elektrische Leitfähigkeit unwichtig ist und eine hellere/transluzente Teilefarbe gewünscht wird.
Wann etwas anderes wählen
- Maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht nötig — PETG-CF ist meist steifer bei vergleichbarer oder geringerer Dichte.
- Druck ohne gehärtete Düse — Glasfaser ist abrasiv, bei Messing besser bei normalem PETG bleiben.
- Höhere Temperaturbeständigkeit als bei typischem PETG (rund 70–80 °C) nötig — PETG-HT oder PC in Betracht ziehen.
Vor- und Nachteile
Vorteile: hohe Steifigkeit und minimales Warping auch bei großen Teilen, erhält die Chemikalien- und Feuchtigkeitsbeständigkeit des Basis-PETG, schirmt anders als kohlefaserverstärkte Varianten keine Funksignale ab.
Nachteile: Glasfaser ist abrasiv und erfordert eine gehärtete Düse, der Verbundwerkstoff ist spürbar schwerer als normales PETG, teurer als Standard-PETG.
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RuStoreAuswirkung auf die Druckkosten
Wie bei jedem glas- oder kohlefaserverstärkten Verbundwerkstoff ist der wichtigste versteckte Kostentreiber der Düsenverschleiß: Ohne gehärteten Stahl nutzt sich eine Messingdüse innerhalb von ein bis zwei Spulen ab, was die Druckgenauigkeit verschlechtert. Die Abschreibung der gehärteten Düse sollte als eigener Posten eingeplant werden, ebenso der höhere Materialverbrauch pro Gramm durch die erhöhte Dichte bei der Preiskalkulation pro Teil.